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煤化工联锁保护程序设计的分析与探讨

时间:2019年12月19日 所属分类:推荐论文 点击次数:

摘要:针对煤化工生产中涉及的塔釜和汽轮机、鼓风机等大型旋转设备在联锁程序设计中出现的问题,结合目前应用的ABB、和利时等DCS系统,从提高生产安全,降低非计划停车的事故率,有针对性地提出联锁程序设计的一种优化思路和方案,并进行分析、探讨和研究,

  摘要:针对煤化工生产中涉及的塔釜和汽轮机、鼓风机等大型旋转设备在联锁程序设计中出现的问题,结合目前应用的ABB、和利时等DCS系统,从提高生产安全,降低非计划停车的事故率,有针对性地提出联锁程序设计的一种优化思路和方案,并进行分析、探讨和研究,在安全性,稳定性,经济性等3方面满足生产和安全的要求,对实际生产具有一定的指导作用。

  关键词:联锁程序;优化分析;质量判断;滤波;速率限制

煤化工

  0引言

  在生产过程中安全问题一直是企业运行关注的焦点,而在煤化工生产中诸如汽轮机、压缩机、煤气鼓风机、塔釜等重要设备及装置,对过程自动化控制提出了高要求,但归纳起来主要有3个方面,即安全性、稳定性和经济性。在整个生产过程中,要确保人身和设备的安全,降低非计划的故障率,提高生产效率,这对现代化企业的自动化、仪表,尤其是联锁保护程序提出了最高的也是最基本的要求。

  当控制系统或某些工艺设备发生故障,造成工艺指标异常,有可能超越安全许可范围的情况时,需要设置一套安全联锁保护系统,立即动作,将该关的阀门立即关闭,该打开的阀门立即打开,从而避免事故的发生。但在正常生产过程中,如果突然出现仪表“干扰信号”或者仪表断线、短路、控制系统模块通道损坏等故障时,生产并不希望联锁停车。诸如此类情况,如何对联锁保护程序优化设计,提高自动控制系统的安全性、可用性,本文将针对煤化工生产中部分联锁保护系统进行研究和探讨,提出新的联锁设计思路和方案,保证生产和设备、人身的安全。

  1工艺联锁概述

  工艺联锁是指为保证生产装置(单元)安全稳定运行而设置的保护措施,当某项指标(如压力、流量、液位、温度等)超出安全操作范围时,能够保护装置设备不超温、不超压,使得生产装置与操作人员处于安全状态,避免事故扩大化。根据对安全生产的重要程度将工艺联锁分为A、B两级,实行分级管理。工艺联锁分主要工艺联锁回路(即A级)和一般工艺联锁回路(即B级)。

  A级工艺联锁:直接引发某一个工艺系统或某一台关键设备联锁动作,并造成该生产单元紧急停车的联锁;直接引发一个生产单元联锁紧急停车并造成该生产装置非计划停工的联锁。主要分为:1)涉及全装置或大范围停车的工艺联锁。2)重要工艺系统的工艺联锁。3)关系到人身和产品质量的工艺联锁。4)涉及装置仪表气源、电源主干线的工艺联锁回路。B级工艺联锁:除A级以外的工艺联锁均为B级。仅引起一个系统或一台设备联锁动作,不会造成单元或装置停车,能够迅速恢复系统正常运行。

  2联锁程序设计问题分析

  在煤化工安全生产中,涉及诸如运煤皮带联锁、焦炉四车联锁、塔釜安全联锁、煤气鼓风机联锁、大型旋转设备联锁等。其一,塔釜安全联锁,一般主要参数为温度、压力、液位;其二,煤气鼓风机联锁、大型旋转设备联锁,一般主要参数为润滑油压、轴瓦温度、电机定子温度、振动、位移、润滑油油温等。联锁程序设计的是否完备,保护动作是否准确可靠,直接关系到运行的安全和稳定。

  2.1虚假信号和干扰信号问题

  对于温度、压力、流量、液位等仪表信号,采用标准4mA~20mA电流信号传输。由于电磁环境、仪表接地等影响,在系统中偶尔会出现“虚假信号”或“干扰信号”。如果出现时间较长,强度足够大,达到联锁停车值,会造成设备或塔釜装置的误停车事故。

  2.2仪表断信号和短路信号问题

  因使用寿命,安装位置不当,环境振动较大,运输过程等因素,造成仪表断信号和短路信号的问题在生产过程中很常见。通过安装前检验,定期停车校验,定期更换等手段,能够降低一定的安全风险,但是不能完全确保不出现突发的故障问题。

  2.3中间环节故障问题

  所谓中间环节,是指控制系统的信号处理模块(包括AI,DI等),温度变送模块,信号转换模块。这些中间环节故障时,有可能造成对某一个仪表测量点的影响,也有可能影响一组测量点。最终控制系统采集到的信号有可能直接触发联锁程序,造成停车的安全事故。

  2.4联锁测量仪表设计问题

  不管是塔釜、还是煤气鼓风机、汽轮机等大型旋转设备,涉及到运行安全的仪表测点诸如:轴瓦温度、定子温度、润滑油压力、轴位移、轴振动、塔釜压力、液位等,绝大部分联锁的仪表测量点采用单点测量,即一个仪表测点不管是正常或异常,只要达到联锁值,联锁程序立即触发动作,执行相应保护。

  3联锁程序设计优化分析

  上述联锁程序中存在的4个问题:在煤化工日常生产过程中重复出现的机率很大,任何一个问题的出现,对生产、装置、设备的安全、稳定运行都会造成极大的威胁。通过分析存在的问题,进而优化、完善原有设计,采用预防性设计,提出联锁程序设计新思路,降低非计划停车事故,提高生产的连续性、稳定性、可靠性。

  3.1联锁程序设计的软件方面

  考虑到现场工作环境恶劣,变送器等仪表送入AI模块的电流值存在波动和尖峰干扰等情况,通过AI模块采集得到的数值不能直接为CPU所用,必须经过滤波处理,滤掉各种波动和干扰等信号。滤波的方式一般分为软件滤波的方法,如延时,取平均值等[1];硬件滤波的方法,如在输入侧并联电容。对于取平均值滤波的方法,以牺牲采集速度为代价,如果数据过多,用户更改的范围太大,有可能导致程序执行时间超过CPU的最大允许扫描时间,导致CPU停机。

  在考虑设计滤波程序时,为消除偶然出现的脉冲性干扰的抑制,信号经过一个延时定时器模块,在设计的延时时间段内,屏蔽干扰、异常信号,即不触发联锁保护动作。在联锁保护程序中,设计输入信号质量判断程序。所谓质量判断程序,是指识别控制系统模块中模拟量通道信号故障,即仪表出现损坏的信号,信号线路故障,模块某一通道故障等问题。比如ABB公司的AC800F系统中,AI通道信号为0~28480,对应4mA~20mA信号。将当前周期信号值与前一周期信号值作比较,在系统的两个运算周期内,数值超过范围值,即认为是“坏”信号,系统保持上一周期数值显示,同时发出报警,但不作联锁触发。

  以上是根据控制要求,自己定义功能块,实现输入信号质量判断。和利时HOLLiASMACSV6.5.3系统中,自带“速率限制”功能块,即限制输入的单步增、减变化量在设定值范围内,可用于需要避免突变的控制场合。速率限制(RATLIM)功能块将当前输入信号IN和上周期的OUT值进行比较,根据两者差值与RATPOS、RATNEG的关系决定本运算周期OUT值应在上一个运算周期的基础上改变多少。这样可以实现对输入IN的变化率进行限制,使得每个运算周期功能块输出OUT的改变值在某个设定的范围内[3]。

  通过以上延时滤波和输入信号质量判断对联锁保护程序的优化,能解决虚假信号和干扰信号问题,仪表断信号和短路信号问题,以及模块通道等中间环节故障的问题。通过软件优化的方式,虽然增加了前期程序设计的工作量,但几乎没有增加工程成本的投入,在后期控制系统升级、优化改造时可参考采用。

  3.2联锁程序的硬件方面

  在不考虑工程成本投入时,所有涉及联锁保护的仪表测点,可采用双点测量或多点测量的方式。在程序设计方面,一选一逻辑表决方法的安全性和可用性差。当系统要求高安全性时,宜采用二选一的方式,其逻辑表决方法的安全性最好,但是其可用性差,即采用两个现场传感器,联锁信号取其一;当系统要求高可用性时,宜采用二选二的方式,其逻辑表决方法的安全性最差,但其可用性最好,采用两个现场传感器,联锁信号同时取两个;当系统的安全性和可用性均需要保障时,宜采用三选二的方式,其逻辑表决方法的安全性和可用性相比之下较好,采用3个现场传感器,联锁信号取任意两个。

  当某一个仪表出现故障时,控制系统只是输出报警,并不作联锁触发动作,只有当同一测点,两个测量值同时达到联锁值时,触发联锁保护动作。但是要注意的是,仪表的输入信号要接到不同的模块中,降低模块故障造成的影响。这样设计,避免了由于仪表、模块、中间环节故障的问题,提高了联锁保护可靠性和安全性。

  4结束语

  综上,煤化工生产中的危险工艺、塔釜装置、大型旋转设备的生产操作过程中,有很多潜在危险因素,在具体操作和实际应用中,结合工艺生产和安全要求,合理选择安全联锁保护的形式,合理选用安全联锁设备和设计安全联锁保护程序,可以在一定程度上降低安全事故发生的概率。通过以上对自动控制系统仪表联锁设计和程序设计的分析和探讨,为不断提高现代化企业自动控制水平,加强工艺过程的安全控制力度,为煤化工企业安全自动联锁控制提供一个解决思路。

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